热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度（一般达到沸点），蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，来保证给水含氧量达到水质标准的要求。

　　按除氧器工作所承受的压力可分为大气式热力除氧器(工作所承受的压力0.02MPa,工作时候的温度104℃)、中压氧器(工作所承受的压力0.3MPa,工作时候的温度145℃)和高压除氧器(工作所承受的压力0.5MPa,工作时候的温度158℃);工业炉系统常用大气式热力除氧器。

　　（2）除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量；热力除氧按压力大小可分为压力式和大气式两种。锅炉给水常采用大气式热力除氧器，除氧器内保持比大气压力稍高的压力（一般为0.02～0.025MPa表压力，此压力下饱和温度为104～105℃），以便于排出逸出的气体。在实际运行中，常因热负荷频繁变动及管理操作水平等原因，而使锅炉给水实际的除氧效果受较大影响。另外，热力除氧还需要有蒸汽供应。

　　真空式除氧是在低于大气压力（线mmHg）下进行除氧的，属于低温除氧。常用的真空除氧系统有蒸汽喷射和水喷射两种，由于给水温度要求低，用热水加热即可，因此可用于热水锅炉系统。

　　真空除氧效果好坏的关键是保证真空度，由于热负荷的波动，同时系统的气密性很难保证，故在供热系统除氧中应用不广泛。真空除氧器的工作原理和热力除氧器一样，只是工作所承受的压力小于大气压力，有一定的真空度。加热用热源可与热力除氧器相同使用蒸汽，也可通过高温热水将待除氧水加热到一定温度后在除氧器内自沸腾。

　　解析除氧是基于亨利定律，氧在水中的溶解度与水所接触的气体中的氧的分压力成正比，而气体中氧的分压力又与气体中氧的含量成正比，因此将要除氧的给水与已脱氧的气体强烈混合，则溶解于水中的氧大量扩散到气体中，进而达到除氧的目的。

　　（2）根据资料核算，其初步投资约为热力除氧的2/3，线。运行的成本比热力除氧、真空除氧、亚硫酸钠除氧，氧化还原树脂都低得多；

　　（6）由于气体中的CO?溶解于水中，除氧水pH略有降低。随着锅内沸腾蒸发，CO?会进入蒸汽中.在蒸汽凝结过程中再次溶入水中。??

　　（1）只能除氧，不能除其他气体，除氧后水中CO2有所增高，PH值降低0.2～0.3；

　　（4）系统的气密性要求很难保证。解析除氧技术一直在持续不断的发展和改进，又称新型解析除氧，这种方法属于常温低位除氧，但设备最高点也要达到6m左右，还要有加热器、除氧水泵、温控器等，系统较为复杂。

　　化学除氧也是一种常用的除氧措施，常用的除氧反应剂有亚硫酸钠、联氨等。???

　　投加亚硫酸钠是中小锅炉常用的一种除氧方式。它是一种较强的还原剂，与水中氧反应生成硫酸钠，从而除去水中的氧，反应式：2Na2SO3＋O2→2Na2SO4。按理论计算，除去1mg/l的氧需要8mg/l的亚硫酸钠，但实际上要加入20mg/l工业亚硫酸钠(Na2SO4.7H2O)。??

　　亚硫酸钠除氧基建投资小，运行简单易操作，但是除氧效果不可靠，增加锅炉水的含盐量，需加大排污，造成热量和水量的损失，也提高了锅炉产生CaSO4水垢的可能性。亚硫酸钠除氧只能用于压力较低的中小锅炉。???

　　联氨在常温下是无色液体，易溶于水与乙醇。联氨是很有效的除氧剂，与水中氧气反应生成水与氮气，不增加水中的含盐量，反应式：N2H4＋O2→2H2O＋N2，目前大多数都用在热力除氧后的辅助措施，以消除水中残留的氧。但联氨在低温时与溶解氧反应速度较慢，且易燃易爆，对人体可能有致癌作用。故联氨常用在中、高压锅炉。???

　　树脂除氧属于化学除氧的范畴。除氧树脂按其原理的不同，可分为：氧化还原型树脂；载体型树脂；触媒型树脂三类。树脂除氧效果很好，但运行流速慢，使设备体积非常庞大，增添设备投资。树脂价格较贵，设备初投资较大，因此应用较少。化学除氧方式设备简单，操作便捷，除氧效果好，但是对于含氧量较高的水，直接用药剂

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