的精准监测是保证水质合格的要害环节。依据GB/T 12145-2016规范，锅炉给水溶解氧需≤7-15μg/L，加氧处理给水溶解氧需控制在10-150μg/L之间。但是实践运转中，溶解氧超支问题时有产生，需从多维度排查原因。

　　除氧设备毛病是溶解氧超支的常见原因之一。热力除氧器水温偏低时，氧气在水中的溶解度十分显着升高，即便蒸汽供给足够也难以达到理想除氧作用。排氧阀阻塞会使除氧器内残留的氧气无法及时排出，构成恶性循环，导致给水含氧量继续超支。此外，除氧器内部结构损坏，如旋膜管掉落、布水填料不均匀等，会削减汽水触摸面积，下降除氧功率。

　　体系走漏也是引发溶解氧超支的首要的要素。凝汽器走漏会使循环水进入凝结水体系，添加水中溶解氧含量。给水泵密封不严时，外部空气会经过密封空隙进入给水体系，直接引发溶解氧升高。管道法兰衔接处的细小走漏同样会引进空气，影响给水水质。

　　水质处理缺点会从源头添加溶解氧超支危险。凝结水未经过彻底除盐处理时，水中的杂质和氧气会随给水进入锅炉，损坏水化学平衡。补给水含氧量过高，尤其是选用未经除氧的除盐水作为补给水时，会直接添加锅炉给水的溶解氧含量。水处理过程中与空气触摸时刻过长，也会导致氧气溶解量添加。

　　操作不妥会加重溶解氧超支问题。锅炉负荷动摇过大时，除氧器的进水流量和蒸汽供给难以匹配，导致除氧作用不稳定。化学除氧加药量缺乏时，无法将水中残留的氧气彻底反响掉，使溶解氧含量超支。运转人员对除氧器排氧阀开度调整不妥，也会影响除氧作用。

　　溶解氧超支会引发一系列连锁反响，对锅炉体系构成不可逆的危害。首先是金属腐蚀，溶解氧与钢铁产生电化学反响生成氧化铁垢，导致管壁减薄、承压才能变弱，严峻时或许引发爆管事端。其次是传热功率下降，腐蚀产品附着在受热面上构成铁垢，热阻增大使锅炉热功率下降5%-10%，添加运转本钱。

　　面临溶解氧超支问题，及时精准的检测是要害。赢润环保便携式微量溶解氧检测仪ERUN-SP3-A5专为电厂锅炉场景规划，具有0-100μg/L和0-20mg/L双量程切换功用，分辨率达0.01μg/L，测量误差≤±1.5%F.S，可快速精确地检测微量溶解氧含量。

　　该仪器选用顶级的传感技能和先进算法，内置温度补偿功用，习惯5℃-50℃宽温度规模，IP65级防尘防水机身合适现场杂乱工况。