中国质量新闻网讯 6月19日，福建省食品药品监督管理局官网公示泉州市永兴农副产品有限公司、全芳（福建）食品有限公司、福建泉州市茂源食品有限公司、友臣（福建）食品有限公司双随机抽查结果。

　　（1）许可证有效期内，现有工艺设备布局和工艺流程、主要生产设备设施出现重大变化，原许可区域的预留车间增加油炸设备，对产品做油炸加工，未向监管部门提出变更。（2）现场见厂区内生产污水积存，下角料堆积未密闭存放，厂区内有异味。油炸间隔壁的污水处理区排水沟积存未清理的生产垃圾，有恶臭气味。（3）车间内窗户敞开，纱窗未密闭，与外界直接联动；紫外灯布满油污，不能够满足正常消毒需要。

　　出入库台账只记录至20170406。添加剂库房现场存放氯化镁批号为20161201，未见其进货验收、供货商生产许可证及产品合格证明文件及出入库台账。大豆原料未见供货商资质材料、产品合格证明和购进票据等。

　　（1）现场只提供2017年3月份生产投料记录，未见油炸豆腐产品产品的过程记录。（2）生产记录中未记录煮浆、凝固、成型、成品挑选等关键控制点工艺参数。（3）成型车间与内包装间直接连通，存在交叉污染风险。（4）包装材料未经消毒杀菌立即进入内包装间，现场未发现包材消毒设备。（5）现场煮浆设备、打浆设备等设备内见大豆残渣未及时清洗整理；油炸车间管道及风扇扇等多处布满油污；车间部分地板破裂，多处有积水；车间内存放与生产无关的设备，设备表面灰尘沉积；车间内多处见员工生活物品随意放置；（6）排水由浸泡间经煮浆车间，凝固成型车间流向污水处理间，排水沟内生产残渣积存未清理，有霉味，存在食品安全风险。（7）现场见配料间堆放包材等杂物，搅拌工具直接放置地面，未见天平台秤等设备，车间内有非食品级塑料容器盛放物料。（8）成品存放冷库内见大量未包装的豆腐干，产品包装标识保质期仅三天，企业负责人声称当客户的真实需求时重新蒸煮包装销售，存在食品安全风险。

　　产品出厂检验记录仅记录至2017年4月10日，只做感官和净含量项目，未见菌落总数、大肠菌群、蛋白质和水分定期检测项目。现场没办法提供检验仪器设施和生产称量器具的检定证书。

　　原料库内见老鼠粪便，三防设施不健全；包装材料库内见包装材料与洗衣粉、工器具等杂物混放，包材库内见标签标识产品的名字为烘干海带头、豆腐皮，销售商为泉州永兴大集体农产品有限公司的包装材料；食品添加剂存放条件不符合食品添加剂储存条件。

　　食品安全管理员未经培训考核；未开展从业人员食品安全培训；更衣间紫外消毒灯异常工作，地面脏污，放置杂物，员工工作服脏污，有霉斑。

　　根据现场检查情况，食品添加剂山梨酸钾使用量与成品数量不匹配。查该企业原料仓库存9箱1千克×20袋/箱的山梨酸钾，生产日期为20170208和20170209，提供的“泉州市久兴食品配料销售单”显示该企业于2017年6月5日购进10箱山梨酸钾，配料间未见该批次产品；查该企业《采购物资出入库台账》购入山梨酸钾（生产单位“南通醋酸化工股份有限公司”，规格为25kg/包（内含25袋，规格为1千克/袋），生产日期为2016年12月14日）8包，2017年3月2日领用1包，仓库结存7包，查原料仓库内无该批次产品，配料间现场结存该批次产品6袋（规格1kg/袋）。根据该公司可以提供的《产品营销售卖台账》及销售清单，该企业3月份至5月份共生产51423.72千克产品,食品添加剂山梨酸钾使用量与成品数量不匹配。

　　现场抽产品的名字为优酪菓（菠萝味）果冻，生产日期为20170603，标签标识配料中有白砂糖、柠檬黄、日落黄等，企业现场未发现上述原料，进货查验台帐也无上述原料进货记录。

　　查2016.8.24《采购物资检验验证结果通知单》，采购了双桥（厦门）公司于2016.8.23生产的果葡糖浆20520kg，保质期6个月（2017.2.22到期）；查《采购物资出入库台账》，该批物料2017.3.6至2017.3.15共领用7次，每次160kg，仓库结余320千克。

　　配料间与生产车间的物流口垂帘缺失；配料间与原料预进间未设隔离门，原料预进间与楼梯间之间的隔离门未有效管控，人员可随意出入生产车间和配料间；配料间紫外灯发黑未按时换。生产车间部分窗户敞开，无纱窗隔离。果冻内包车间封口机排水口未接入排水管道，直接流向地面，积水严重。

　　企业现场未提供食品添加剂山梨酸钾（1千克×20袋/箱，生产日期为20170208和20170209）进货检查验证合格证明文件及入库台账；没办法提供配料间现场发现的安赛蜜的进货检查验证合格证明文件及入库台账。果葡糖浆的供应商“广州双桥公司”生产许可证（QS2）有效期至2016.12.28，未及时来更新供货商资质证明。柠檬酸、苹果酸、色素的采购未开展有效供应商评价，评价时间均为2015.8.20。

　　配料间内见已称量完毕但包装袋敞口盛放的食品添加剂山梨酸钾，共计24包，内容物已结块，现场无配料记录；调配车间现场见8桶使用食用香精桶敞口盛放的色素，放置于地板上，桶身使用油笔手写“柠檬黄、果绿、日落黄、苋菜红、葡萄紫、胭脂红、诱惑红”，现场无调配记录，但查该企业原料仓库无上述产品，现场未提供进货查验证明文件；三楼生产车间内见敞口放置的山梨酸和甜蜜素；杀菌工艺无杀菌记录；原料未进行脱包消毒立即进入配料间内，原料外包装袋不洁；配料间内放置废旧设备，设备外部布满污渍。

　　现场见54罐葡萄糖浆生产日期为2016年11月16日，保质期3个月，生产商为双桥（厦门）有限公司，产品已过期，露天放置于有污水的地面；另有约60桶果葡糖浆，无标签标示，使用白色塑料桶盛放，露天放置于有污水的地面；原料仓库未设置三防设施，仓库内产品未分区存放，部分过期食品原料未及时清洗整理；食品添加剂未专人专库管理。

　　企业未严格落实原辅料进货查验、食品添加剂管理、生产的全部过程控制等食品安全制度；未建立食品安全事故处置方案，公司可以提供的《质量安全管理手册》各项制度未有效落实。

　　实验室仪器过期未检定。没办法提供2017年4月的出厂检验记录及结果报告单，5月只有生产日期为2017.5.31的芒果味果冻的出厂检验报告单，报告单未写明产品规格。没办法提供6月生产的产品的检验记录及结果报告单。

　　未制定从业人员培训计划，无培训记录。果冻生产车间3个工人佩带手环、手表、戒指或耳环进入车间，将手提包、可口可乐等生活用品带入车间。

　　2015年12月12日国家监督抽检发现该企业新西兰奇异果果冻(规格为384克/盒，生产日期为2015/8/1)菌落总数、霉菌不符合食品安全国家标准；巴拿马火龙果果冻（规格为规格为384克/盒，生产日期为2015/6/2）甜蜜素不符合食品安全国家标准，该企业未落实食品安全主体责任对上述两种产品实施召回。

　　打蛋间的员工更衣室内存放杂物，更衣间未正常使用；烘烤间内烤箱与墙壁之间杂物堆积，卫生不洁，其中一扇窗户玻璃破损，未采取保护措施；连接烘烤车间和冷却间的物料升降梯未设置消毒设施；冷加工车间现场未见温湿度检测设备，加工车间与物料存放间直接连通；生产车间多数紫外灯灯管发黑，未及时更换。

　　小麦粉、起酥油、蛋糕预拌粉等原料未做脱包清洁措施立即进入配料间，配料间内物料混乱放置，部分物料敞口存放未做防护；鸡蛋未采取洗蛋、消毒措施，直接进行打蛋；冷却间现场见员工使用棉质手套非间接接触产品做脱模；内包装间内现场温湿度计显示，湿度为85%，内包装车间内放置办公桌、电脑及打印设备，存在交叉污染风险。烘烤车间和蒸煮车间现场未见关键控制点烘烤工艺的相关记录文件；抽查2017年6月1日水蒸蛋糕的生产记录，配料记录未见牛奶、炼乳、巧克力粉等少量投入料的用量记录；关键控制点蒸煮温度与工艺流程要求不一致；根据配料记录物料总量与成品包装记录总量相差较大，投料总量约1.8kg，成品总量约2.4kg；过程记录中半成品数量比成品数量少。

　　查企业2017年从业人员培训计划无2017年食品生产安全方面的内容，未对员工开展食品安全培训。

　　查生产日期为2017年5月29日的香蕉牛仔蛋糕138包，2017年5月23日的肉松鲜蛋糕166包，2017年6月3日肉松鲜蛋糕147包，菌落总数不合格，未按照《不合格和潜在不安全产品控制程序》及《纠正措施和预防的方法控制程序》实施召回、纠正和预防措施。

　　（1）生产条件发生明显的变化未及时报备。查该企业四楼生产车间，多处生产条件发生明显的变化：原料暂存间改为成型车间，同时增设一间冷藏间，原料暂存间通向烘烤间的人流通道封闭，另从角落新设人流通道进入烘烤间；原储蛋间、打蛋间转移至原成型车间角落的闲置房间；原成型车间角落增设冷藏间，同时分隔成为成型车间和和面间；原包材消毒间更改为果酱间，果酱由此门进入内包装车间，经过冷却车间进入原闲置车间；原闲置车间增加果酱加工间，车间内有果酱、工器具、台秤等混乱放置于地面，地面卫生不洁；原冷却车间增加烘烤间，内有烘烤设备一台，原冷却车间物流门由左侧更改至右侧；原三明皇内包装车间（现场闲置）增设包材消毒间。查五楼两个冷却间之间的闲置空间增设烘烤间，内有烘烤设备一台。（2）五楼生产车间内原料暂存间与配料间墙皮脱落，原料暂存间与配料间的隔离门损坏，部分物料口垂帘已拆除；原料暂存间与外界的隔离门底部缝隙较大，未设置防鼠设施。（3）四楼面包冷加工车间与外部隔离门底部约有20cm高未密封；四楼更衣间风淋设备损坏，无法正常使用。

　　面包车间冷藏间发现生产日期为2017年5月1日的巴氏杀菌蛋黄液，企业没办法提供该产品的购进验收记录、合格证明文件和出入库台账。抽查食用香精、果葡糖浆、黑米等原料均没办法提供验收记录和出入库台账。

　　（1）四楼生产车间的生产条件发生重大变化，酱料经过内包装车间和冷却间进入馅料制作间，存在食品安全风险。（2）四楼生产车间现场见原料未经脱包消毒处理直接进入配料车间及搅拌间，配料车间未见配料记录和过程控制记录；员工由配料车间物流口进入搅拌间，并在搅拌间进行配料。（3）五楼两个冷却间之间的闲置空间增设烘烤间，未设置消毒设施，该区域通过隔离门分别连接烘烤车间和内包装间，隔离门可双向开启，存在交叉污染风险；原料暂存间、配料间、搅拌间隔离门敞开，人流物流交叉。（4）四楼生产车间未设置单独的打蛋间，鸡蛋经配料间、搅拌车间、成型车间进入打蛋间，打蛋车间设置于搅拌车间角落，员工打蛋后将蛋壳等杂物经过成型车间、搅拌车间、配料车间丢弃，存在交叉污染风险。（5）抽查5月2日肉松饼生产记录，食品添加剂小料的配料记录的份数与绿豆馅配料记录中的投料份数不符，每份重量不一致，添加剂配料记录为375g，馅料配料记录中为410g;抽查5月25日手撕面包的生产记录，无食品添加剂配料记录；没办法提供检查当天面包生产线在产的口袋面包的生产记录；未提供肉松饼托盘清洁消毒记录。

　　部分外包装箱放置于车间楼外地面，地面脏污，底部部分外包装箱受水湿；成品仓库内现场温湿度计显示温度为28℃、湿度为80%，成品包装标识储存温度为10-25℃、湿度为60%以下，不符合实际储存条件要求；成品标识卡标识信息错误，与产品实际标识生产日期不符；成品库挡鼠板破损；四楼冷藏车间内见大量已开封的酥油、果酱等产品堆积，库内见巴士杀菌蛋黄液，生产日期为2017年5月1日，保质期21天，已过期，现场未提供该产品出入库记录及投配料记录；现场未提供原辅料、食品添加剂、成品等出入库记录。

　　一线员工食品安全培训及管理不够到位，查员工素质培训记录，2017年未对生产车间的员工开展食品安全方面的培训；肉松饼车间、面包原料搅拌车间各有1名员工佩戴手环或手表，多数员工着个人鞋子进入生产车间做相关操作；肉松饼车间工人潘啸航无健康证。