1.一种化工离心泵轴端密封装置，包括：底座(1)、泵体(2)与电机(3)，底座(1)的顶部

　　安装有沿其长度方向依次排布的泵体(2)与电机(3)，泵体(2)远离其进水口的侧壁开设有

　　安装孔，泵体(2)的泵轴(4)上安装有叶轮，泵轴(4)远离叶轮的一端贯穿安装孔后与电机

　　所述泵体(2)与电机(3)的相对端均通过可拆卸的方式套设有支撑罩(5)，两个支撑罩

　　泵体(2)的内侧壁与外侧壁共同安装有对泵轴(4)与安装孔进行密封的密封组(7)，密

　　所述密封组(7)包括泵体(2)内侧壁上设置的套设在泵轴(4)上的一号密封座(70)与泵

　　体(2)外侧壁上设置的套设在泵轴(4)上的二号密封座(71)，一号密封座(70)靠近安装孔的

　　端面开设有一号抵槽，二号密封座(71)靠近安装孔的端面开设有二号抵槽，一号抵槽远离

　　安装孔的端面通过沿泵轴(4)周向排布的多个抵压弹簧杆(72)安装有抵环(73)，抵环(73)

　　上转动连接有安装环(74)，安装环(74)上安装有大口径端远离安装孔且对安装孔与泵轴

　　(4)之间进行填充的锥形密封圈(75)，二号抵槽内转动连接有旋转座(76)，旋转座(76)靠近

　　安装孔的端面开设有固定槽，固定槽远离安装孔的端面通过沿泵轴(4)周向排布的多个抵

　　推弹簧(77)滑动安装有推环(78)，推环(78)靠近安装孔的端面安装有填充在安装孔与泵轴

　　(4)之间的填料(79)，安装环(74)与旋转座(76)上均安装有带动其随泵轴(4)转动的卡固组

　　2.根据权利要求1所述一种化工离心泵轴端密封装置，其特征是：两个所述支撑罩

　　(5)相背端的内侧壁均开设有沿泵轴(4)周向均匀排布的伸缩槽，伸缩槽内通过卡固弹簧

　　(50)与滑移座滚动连接有锁紧球(51)，泵体(2)的外侧壁与电机(3)的外侧壁上均开设有多

　　个卡锁槽(52)，卡锁槽(52)与锁紧球(51)一一对应，且锁紧球(51)卡在卡锁槽(52)内，泵体

　　(2)的外侧壁与电机(3)的外侧壁上均开设有多个与卡锁槽(52)连通的解锁槽(53)，解锁槽

　　(53)内滑动连接有L型推头(54)，L型推头(54)靠近锁紧球(51)的端面为用于推动锁紧球

　　(51)移动的倾斜面，泵体(2)的外侧壁与电机(3)的外侧壁均套设有一个与L型推头(54)连

　　3.根据权利要求1所述一种化工离心泵轴端密封装置，其特征是：所述锁紧组(6)包

　　括与泵体(2)相连接的支撑罩(5)靠近电机(3)的一端安装的沿泵轴(4)周向排布的插条

　　(60)，插条(60)远离泵轴(4)的端面开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有卡座(61)，卡座

　　(61)与收纳槽之间通过卡锁弹簧(62)相连接，卡座(61)远离卡锁弹簧(62)的一端滚动连接

　　有减磨球(63)，与电机(3)相连接的支撑罩(5)远离电机(3)的一端开设有与插条(60)一一

　　对应的插槽(64)，插槽(64)内安装有与卡座(61)配合将两个支撑罩(5)锁紧连接的挡块

　　(65)，与电机(3)相连接的支撑罩(5)上开设有多个与插槽(64)连通的推移槽(66)，推移槽

　　(66)内通过复位弹簧安装有推动卡座(61)移动的推移杆(67)，支撑罩(5)上套设有与推移

　　4.根据权利要求1所述一种化工离心泵轴端密封装置，其特征是：所述二号密封座

　　(71)远离泵体(2)的侧壁开设有沿泵轴(4)周向排布的多个滑移槽，滑移槽内通过顶推弹簧

　　(710)滚动连接有滚动球(711)，与泵体(2)相连接的支撑罩(5)内侧壁安装有环形挡圈

　　(712)，滚动球(711)与环形挡圈(712)远离泵体(2)的侧壁滚动接触，与泵体(2)相连接的支

　　撑罩(5)上开设有多个移动槽，移动槽内滑动连接有顶杆(713)，顶杆(713)上套设有与移动

　　槽相连接的辅助弹簧(714)，多个顶杆(713)共同安装有推移圈(715)，推移圈(715)用于推

　　动滚动球(711)向滑移槽内移动，与泵体(2)相连接的支撑罩(5)上套设与顶杆(713)相连接

　　5.根据权利要求1所述一种化工离心泵轴端密封装置，其特征是：所述卡固组件包括

　　安装环(74)与旋转座(76)靠近泵轴(4)的端面均开设的沿泵轴(4)周向均匀排布的弹簧槽，

　　弹簧槽内通过压缩弹簧杆(701)与球座安装有卡抵球(702)，泵轴(4)的外环壁开设有沿其

　　6.根据权利要求1所述一种化工离心泵轴端密封装置，其特征是：所述一号密封座

　　(70)远离泵轴(4)的侧壁安装有导流圈(704)，导流圈(704)与泵体(2)的内侧壁紧贴。

　　7.根据权利要求1所述一种化工离心泵轴端密封装置，其特征是：所述一号密封座

　　(70)与二号密封座(71)远离泵轴(4)的端面均开设有沿泵轴(4)周向均匀排布的沉孔，一号

　　密封座(70)与二号密封座(71)均通过设置在沉孔内的螺钉与泵体(2)侧壁相连接。

　　要的一个监护部位，转动着的泵轴与泵壳体之间有间隙时，若泵内吸入侧压力太低，则可

　　能使空气进入泵内，空气漏入会增大噪声与振动，影响泵的工作，甚至使泵不上液，若吸入

　　侧压力高，则有液体漏出（称为外漏），外漏不仅会降低泵效，还可能污染自然环境，甚至造成严

　　行密封，或者通过安装在泵体上的密封件对泵壳体与泵轴连接间隙处单侧进行密封，但是

　　这样的离心泵轴端密封方式只能对离心泵轴端进行简单的密封，无法起到轴端密封起到双

　　重保障，同时泵轴在转动过程中的振动力较大，易导致泵轴与泵壳体之间产生磨损，导致泵

　　轴与泵壳体之间的间隙慢慢的变大，同时泵轴的振动易导致化工离心泵上的零件振动损坏，

　　为了解决以上问题，本发明采用以下技术方案，一种化工离心泵轴端密封装置，包

　　括：底座、泵体与电机，底座的顶部安装有沿其长度方向依次排布的泵体与电机，泵体远离

　　其进水口的侧壁开设有安装孔，泵体的泵轴上安装有叶轮，泵轴远离叶轮的一端贯穿安装

　　上设置的套设在泵轴上的二号密封座，一号密封座靠近安装孔的端面开设有一号抵槽，二

　　号密封座靠近安装孔的端面开设有二号抵槽，一号抵槽远离安装孔的端面通过沿泵轴周向

　　排布的多个抵压弹簧杆安装有抵环，抵环上转动连接有安装环，安装环上安装有大口径端

　　远离安装孔且对安装孔与泵轴之间进行填充的锥形密封圈，二号抵槽内转动连接有旋转

　　座，旋转座靠近安装孔的端面开设有固定槽，固定槽远离安装孔的端面通过沿泵轴周向排

　　布的多个抵推弹簧滑动安装有推环，推环靠近安装孔的端面安装有填充在安装孔与泵轴之

　　槽，伸缩槽内通过卡固弹簧与滑移座滚动连接有锁紧球，泵体的外侧壁与电机的外侧壁上

　　均开设有多个卡锁槽，卡锁槽与锁紧球一一对应，且锁紧球卡在卡锁槽内，泵体的外侧壁与

　　电机的外侧壁上均开设有多个与卡锁槽连通的解锁槽，解锁槽内滑动连接有L型推头，L型

　　推头靠近锁紧球的端面为用于推动锁紧球移动的倾斜面，泵体的外侧壁与电机的外侧壁均

　　向排布的插条，插条远离泵轴的端面开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有卡座，卡座与收纳

　　槽之间通过卡锁弹簧相连接，卡座远离卡锁弹簧的一端滚动连接有减磨球，与电机相连接

　　的支撑罩远离电机的一端开设有与插条一一对应的插槽，插槽内安装有与卡座配合将两个

　　支撑罩锁紧连接的挡块，与电机相连接的支撑罩上开设有多个与插槽连通的推移槽，推移

　　槽内通过复位弹簧安装有推动卡座移动的推移杆，支撑罩上套设有与推移杆相连接的推移

　　滑移槽内通过顶推弹簧滚动连接有滚动球，与泵体相连接的支撑罩内侧壁安装有环形挡

　　圈，滚动球与环形挡圈远离泵体的侧壁滚动接触，与泵体相连接的支撑罩上开设有多个移

　　动槽，移动槽内滑动连接有顶杆，顶杆上套设有与移动槽相连接的辅助弹簧，多个顶杆共同

　　安装有推移圈，推移圈用于推动滚动球向滑移槽内移动，与泵体相连接的支撑罩上套设与

　　均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过压缩弹簧杆与球座安装有卡抵球，泵轴的外环壁开设有

　　排布的沉孔，一号密封座与二号密封座均通过设置在沉孔内的螺钉与泵体侧壁相连接。

　　本发明的有益效果在于：1 .本发明所设计的一种化工离心泵轴端密封装置，通过

　　密封组对泵体与泵轴之间的间隙处两侧一起进行密封，不仅提高了化工离心泵轴端密封的

　　效果，增大了化工离心泵轴端的密封度，还为化工离心泵轴端密封提供了双重保障，并且在

　　泵体与电机上均安装了支撑罩，两个支撑罩之间相连接，同时两个支撑罩对泵轴进行支撑，

　　避免了泵轴在转动过程中因离心力较大产生的振动，导致泵轴与泵体之间的间隙越来越大

　　或者因振动力大而造成电机或泵体上的零件振动损坏，缩短了化工离心泵寿命的问题。

　　压，环形挡圈对滚动球进行限位，从而将二号密封座与支撑罩进行连接，提高了二号密封座

　　3.本发明中的锁紧球与卡锁槽对齐后，锁紧球在卡固弹簧的弹力复位作用下卡入

　　卡锁槽内，从而支撑罩与泵体/电机相连接，提高了支撑罩与泵体/电机连接的便捷性。

　　图中：1、底座；2、泵体；3、电机；4、泵轴；5、支撑罩；50、卡固弹簧；51、锁紧球；52、卡

　　锁槽；53、解锁槽；54、L型推头；55、环形架；6、锁紧组；60、插条；61、卡座；62、卡锁弹簧；63、

　　减磨球；64、插槽；65、挡块；66、推移槽；67、推移杆；68、推移环；7、密封组；70、一号密封座；

　　704、导流圈；71、二号密封座；710、顶推弹簧；711、滚动球；712、环形挡圈；713、顶杆；714、辅

　　助弹簧；715、推移圈；716、推解环；72、抵压弹簧杆；73、抵环；74、安装环；75、锥形密封圈；

　　76、旋转座；77、抵推弹簧；78、推环；79、填料；701、压缩弹簧杆；702、卡抵球；703、锁带槽。

　　参阅图1、图2、图3与图4，一种化工离心泵轴端密封装置，包括：底座1、泵体2与电

　　机3，底座1的顶部安装有沿其长度方向依次排布的泵体2与电机3，泵体2远离其进水口的侧

　　壁开设有安装孔，泵体2的泵轴4上安装有叶轮，泵轴4远离叶轮的一端贯穿安装孔后与电机

　　所述泵体2与电机3的相对端均通过可拆卸的方式套设有支撑罩5，两个支撑罩5的

　　泵体2的内侧壁与外侧壁共同安装有对泵轴4与安装孔进行密封的密封组7，密封

　　参阅图2、图3与图6，所述密封组7包括泵体2内侧壁上设置的套设在泵轴4上的一

　　号密封座70与泵体2外侧壁上设置的套设在泵轴4上的二号密封座71，一号密封座70靠近安

　　装孔的端面开设有一号抵槽，二号密封座71靠近安装孔的端面开设有二号抵槽，一号抵槽

　　远离安装孔的端面通过沿泵轴4周向排布的多个抵压弹簧杆72安装有抵环73，抵环73上转

　　动连接有安装环74，安装环74上安装有大口径端远离安装孔且对安装孔与泵轴4之间进行

　　填充的锥形密封圈75，二号抵槽内转动连接有旋转座76，旋转座76靠近安装孔的端面开设

　　有固定槽，固定槽远离安装孔的端面通过沿泵轴4周向排布的多个抵推弹簧77滑动安装有

　　推环78，推环78靠近安装孔的端面安装有填充在安装孔与泵轴4之间的填料79，安装环74与

　　将一号密封座70与二号密封座71安装在安装孔的两侧，通过抵压弹簧杆72的弹力

　　推动安装环74将锥形密封圈75挤压在安装孔与泵轴4的连接间隙处对缝隙进行封堵，而填

　　料79在推环78与抵推弹簧77的推动力作用下也将安装孔与泵轴4的连接间隙处对缝隙进行

　　封堵，在泵轴与安装孔之间的间隙变大时，填料79与锥形密封圈75在抵压弹簧杆72与抵推

　　弹簧77的弹力推动下向泵轴与安装孔之间的间隙处移动，实现始终对泵轴与安装孔之间的

　　间隙进行密封的效果，而对安装孔与泵轴4的连接间隙处的两侧一起进行密封，提高了化工

　　离心泵轴端的密封效果，增大了化工离心泵轴端的密封度，为化工离心泵轴端密封提供了

　　双重保障，卡固组件将安装环74与旋转座76卡在泵轴4上，使得安装环74与旋转座76随着泵

　　轴4转动，避免锥形密封圈75以及填料79与泵轴4之间的摩擦力大，造成锥形密封圈75与填

　　两个支撑罩5相连接的端部的内侧壁对泵轴4进行支撑，通过支撑罩5对泵轴4的支

　　撑提高泵轴4旋转时的稳定性，减小泵轴4在旋转过程中的振动力，进而避免因泵轴4的旋转

　　振动力大而对安装孔造成磨损，导致泵轴4与安装孔之间的间隙慢慢的变大的问题，同时也避

　　免了泵轴4振动对泵体2以及电机3上的零件造成损失破坏，导致化工离心泵的寿命减少的问题，

　　而两个支撑罩5与电机3、泵体2之间的可拆卸连接使得密封组7的检查与维修更加便捷。

　　参阅图6，所述卡固组件包括安装环74与旋转座76靠近泵轴4的端面均开设的沿泵

　　轴4周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过压缩弹簧杆701与球座安装有卡抵球702，泵轴4

　　一号密封座70与二号密封座71套设在泵轴4上时，卡抵球702在泵轴4侧壁的挤压

　　力作用下进入弹簧槽内，当一号密封座70与二号密封座71与泵体2连接固定之后，转动泵轴

　　4，使得卡抵球702在压缩弹簧杆701的弹力作用下卡在锁带槽703内，从而使得泵轴4在转动

　　时通过卡抵球702的卡接带动安装环74与旋转座76随泵轴4同步转动，同时卡抵球702在锁

　　参阅图3与图5，所述一号密封座70远离泵轴4的侧壁安装有导流圈704，导流圈704

　　与泵体2的内侧壁紧贴，且导流圈704远离支撑罩5的端面与一号密封座70侧壁之间慈形成

　　参阅图3与图5，所述一号密封座70与二号密封座71远离泵轴4的端面均开设有沿

　　泵轴4周向均匀排布的沉孔，一号密封座70与二号密封座71均通过设置在沉孔内的螺钉与

　　参阅图2、图3、图4、图5与图8，两个所述支撑罩5相背端的内侧壁均开设有沿泵轴4

　　周向均匀排布的伸缩槽，伸缩槽内通过卡固弹簧50与滑移座滚动连接有锁紧球51，泵体2的

　　外侧壁与电机3的外侧壁上均开设有多个卡锁槽52，卡锁槽52与锁紧球51一一对应，且锁紧

　　球51卡在卡锁槽52内，泵体2的外侧壁与电机3的外侧壁上均开设有多个与卡锁槽52连通的

　　解锁槽53，解锁槽53内滑动连接有L型推头54，L型推头54靠近锁紧球51的端面为用于推动

　　锁紧球51移动的倾斜面，泵体2的外侧壁和电机3的外侧壁均设置有一个与L型推头54连接

　　在支撑罩5套设固定在泵体2/电机3上时，锁紧球51在泵体2/电机3侧壁的挤压作

　　用下挤压卡固弹簧50并向伸缩槽内移动，直至支撑罩5的内壁与泵体2/电机3抵紧，然后转

　　动支撑罩5，使得锁紧球51与卡锁槽52对齐，锁紧球51在卡固弹簧50的弹力复位作用下卡入

　　卡锁槽52内，从而支撑罩5与泵体2/电机3相连接，提高了支撑罩5与泵体2/电机3连接的便

　　在需要将支撑罩5拆卸下时，通过环形架55带动L型推头54移动挤压锁紧球51使得

　　其向伸缩槽内移动，从而使得锁紧球51与卡锁槽52脱离，然后将支撑罩5取下对化工离心泵

　　参阅图7，所述锁紧组6包括与泵体2相连接的支撑罩5靠近电机3的一端安装的沿

　　泵轴4周向排布的插条60，插条60远离泵轴4的端面开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有卡

　　座61，卡座61与收纳槽之间通过卡锁弹簧62相连接，卡座61远离卡锁弹簧62的一端滚动连

　　接有减磨球63，与电机3相连接的支撑罩5远离电机3的一端开设有与插条60一一对应的插

　　槽64，插槽64内安装有与卡座61配合将两个支撑罩5锁紧连接的挡块65，与电机3相连接的

　　支撑罩5上开设有多个与插槽64连通的推移槽66，推移槽66内通过复位弹簧安装有推动卡

　　座61移动的推移杆67，支撑罩5上套设有与推移杆67相连接的推移环68。

　　在将两个支撑罩5进行对接时，将插条60与插槽64对齐，然后只需推动插条60使其

　　向插槽64内移动，卡座61在挡块65的挤压力作用下挤压卡锁弹簧62并收入收纳槽内，直至

　　插条60与插槽64内侧壁抵紧，此时卡座61在卡锁弹簧62的复位弹力作用下向收纳槽外移

　　动，同时卡座61与挡块65的侧壁紧贴，挡块65与卡座61进行阻挡限位，使得插条60和插槽64

　　连接固定，以此来实现两个支撑罩5的连接，也使得两个支撑罩5的连接更加便捷。

　　在两个支撑罩5进行拆卸时，只需拖动推移环68带动推移杆67向卡座61移动，推移

　　杆67将卡座61向收纳槽内挤压便可，直至卡座61与挡块65脱离，这时拉动其中一个支撑罩5

　　参阅图2与图6，所述二号密封座71远离泵体2的侧壁开设有沿泵轴4周向排布的多

　　个滑移槽，滑移槽内通过顶推弹簧710滚动连接有滚动球711，与泵体2相连接的支撑罩5内

　　侧壁安装有环形挡圈712，滚动球711与环形挡圈712远离泵体2的侧壁滚动接触，与泵体2相

　　连接的支撑罩5上开设有多个移动槽，移动槽内滑动连接有顶杆713，顶杆713上套设有与移

　　动槽相连接的辅助弹簧714，多个顶杆713共同安装有推移圈715，推移圈715用于推动滚动

　　球711向滑移槽内移动，与泵体2相连接的支撑罩5上套设与顶杆713相连接的推解环716。

　　在支撑罩5安装在泵体2上时，环形挡圈712挤压滚动球711使其进入滑移槽内，当

　　支撑罩5内侧壁与泵体2侧壁紧贴时，滚动球711移动至环形挡圈712远离泵体2的一侧并不

　　再受到环形挡圈712的挤压，环形挡圈712对滚动球711进行限位，从而将二号密封座71与支

　　在拆卸支撑罩5时，推动推解环716使其向泵体2移动，推解环716带动顶杆713与推

　　移圈715向滚动球711移动并挤压滚动球711，使得滚动球711进入滑移槽内，环形挡圈712不

　　工作时，将一号密封座70与二号密封座71安装在安装孔的两侧，通过抵压弹簧杆

　　72的弹力推动安装环74将锥形密封圈75挤压在安装孔与泵轴4的连接间隙处对缝隙进行封

　　堵，而填料79在推环78与抵推弹簧77的推动力作用下也将安装孔与泵轴4的连接间隙处对

　　缝隙进行封堵，在泵轴与安装孔之间的间隙变大时，填料79与锥形密封圈75在抵压弹簧杆

　　72与抵推弹簧77的弹力推动下向泵轴与安装孔之间的间隙处移动，实现始终对泵轴与安装

　　孔之间的间隙进行密封的效果，而对安装孔与泵轴4的连接间隙处的两侧一起进行密封，提

　　高了化工离心泵轴端的密封的密封效果，增大了化工离心泵轴端密封的密封度，为化工离

　　心泵轴端密封提供了双重保障，卡固组件将安装环74与旋转座76卡在泵轴4上，使得安装环

　　74与旋转座76随泵轴4随着泵轴4转动，避免锥形密封圈75以及填料79与泵轴4之间的摩擦

　　两个支撑罩5相连接的端部的内侧壁对泵轴4进行支撑，通过支撑罩5对泵轴4的支

　　撑提高泵轴4旋转时的稳定性，减小泵轴4在旋转过程中的振动力，进而避免因泵轴4的旋转

　　振动力大而对安装孔造成磨损，导致泵轴4与安装孔之间的间隙慢慢的变大的问题，同时也避

　　免了泵轴4振动对泵体2以及电机3上的零件造成损失破坏，导致化工离心泵的寿命减少的问题，